« Fournisseur Allemand de systémes permettant l’inspection en couleur par un système scanner de cartes jusqu’au format A3 en maxi 30 secondes avec une résolution de 21µm/pixels en résolution 1200DPI, équipée en standard de 6 sources d’éclairages (rampes de leds) rouges et blancs et en option d’une lentille anti-parallaxe unique sur le marché »

• Facilité de programmation – fiabilité des tests (pas d’apprentissage ou de bibliothèques d’images utilisation d’algorithmes vectoriels et de filtres).
• Coût d’acquisition du système Vs possibilités de test
• Support technique ACCELONIX avec une très grande expérience sur les équipements d’AOI
• Système de lentille anti-parallaxe unique
• Temps de test et de mise au point – pas de prises de vues (FOV) – travail sur une image unique
• Fiabilité mécanique du système – pas de maintenance, pas d’axes…

Systèmes d’inspection en ligne ou hors ligne pour toutes les applications suivantes :

• Inspection des écrans de sérigraphie
• Inspection 2D du dépôt de pâte à braser
• Inspection du dépôt de colle
• Inspection des composants avant four
• Inspection des composants après four
• Inspection des soudures des composants traversants
• Inspection des déchets de soudures sur les PCB
• Inspection du vernissage des cartes

KOH YOUNG INSPECTION 3D DE PATE A BRASER

Machine d’inspection de la pâte à braser après sérigraphie en 3D en ligne ou équipement de table directement issu de la plateforme de machine KY3030 machine la + vendue depuis 2005 –.

Machine d’inspection de la pâte à braser après sérigraphie des cartes électroniques permettant la reconnaissance d’absence, présence, décalage, courts circuits et surtout Volume de la pâte à braser, élément déterminant pour la qualité des joints de soudure.

Le logiciel KY est le seul qui permet de calculer réellement le volume de la pâte à braser par un système d’acquisition d’image utilisant l’effet moiré avec une prise de vue et d’éclairage qui permet de s’affranchir des effets d’ombres des composants.

La machine KY ne nécessite pas de programmation mais uniquement un traitement du fichier GERBER des écrans incluant les réductions éventuelles en fichier d’entrée et un paramétrage des critères d’alertes et de défauts suivant le process existant de sérigraphie, permettant par la suite et au fur et à mesure des progrès et ajustements effectués sur la machine de sérigraphie de resserrer ces paramètres.