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Rehm honoré pour sa technologie innovante reel-to-reel

Innovation dans le brasage et la polymérisation pour les productions Reel to Reel. 

reel to reel

Le fabricant REHM remporte le "Prix de l'Innovation Productronica 2015»

La tendance vers des modules électroniques toujours plus légers, flexibles et fabriqués au meilleur coût, rend la fabrication de "bobine à bobine" (R2R) une technologie de processus populaire. Que ce soit dans la technologie d'éclairage à LED économes en énergie ou l'électronique portable, la technologie R2R est l'amélioration, la revitalisation de l'industrie électronique exigeant des solutions innovantes.

Rehm a développé un nouveau système pour le traitement optimal de produits en bande, de substrats flexibles (par exemple un film de polyimide) en utilisant sa méthode de bobine à bobine, technologie innovante pour laquelle il a été distingué avec le "Prix de l'innovation Productronica 2015» dans le cluster SMT. Le jury a été particulièrement impressionné par la chambre de traitement mobile, conçue et breveté par Rehm, qui permet le transfert de chaleur continue pendant la production. La matière de départ dans la production R2R est sur une bobine (bobine de film), qui est d'abord déroulée, puis traitée dans une ligne de production complète et finalement enroulée à nouveau en tant que produit fini. Toutefois et auparavant, relier le processus de brasage par refusion ou de séchage, qui nécessite des conditions thermiques constantes, a été compliqué, car d'autres étapes en amont ont un procédé discontinu. Des boucles tampons coûteuses étaient nécessaires pour maintenir le processus quasi-continue. La technologie de système innovant de Rehm offre une solution d'avant-garde qui a été honorée avec le "Prix de l'innovation Productronica 2015" au salon Productronica de Munich. 

 Excellente technologie du système de Rehm

Le nouveau système R2R pour procédés de soudage ou de séchage fiables est équipé d'une chambre au procédé breveté. La source de chaleur, en particulier la zone de crête, est activement déplacée pour le profilage et sa source thermique régulée, tandis que l'alimentation du matériau ou film reste stationnaire. Un profil thermique en continu est ainsi appliqué sur une bande fixe, permettant le passage continu du module. Longueurs d'images variables ou les arrêts pour étapes d'impression et d'assemblage selon les applications peuvent être fournies de manière flexible avec des profils thermiques personnalisés. Le traitement thermique est donc indépendant des différentes cadences des étapes de traitement amont ou aval . Avec ce système, Rehm permet un traitement efficace et économique des grandes quantités de produits tels que les bandes de LED en mode continu en utilisant le principe roll-to-roll, avec le transfert de chaleur complètement continue.