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AsysDepuis le chargement de la ligne et à chacune des étapes d’assemblage, les circuits imprimés sont véhiculés sur la ligne. ASYS avec ses gammes complètes Compact et Dynamic dispose de solutions adressant l’ensemble de la problématique transitique que connait l’industrie d’assemblage de cartes électroniques. Pour tous renseignement sur la gamme Dynamic, nous consulter.

ASYS - VEGO Compact BUL 01 – Déchargeur de ligne 1 rack

Déchargeur de ligne 1 rack avec élévateur. Le déchargeur de ligne reçoit le PCB depuis la ligne via un convoyeur intégré équipé d’un bras électrique de poussée de la carte dans le rack. Une fois le PCB chargé dans le rack, l’élévateur positionne le rack au slot suivant. Le rack est changé manuellement par l’opérateur de ligne

ASYS - VEGO Compact BBS 50 – Système Buffer

BBS 50

Ce système buffer dispose d’un convoyeur de chargement et d’un élévateur pour le stockage tampon des cartes. Un bras poussoir intégré transfert la carte depuis le convoyeur jusqu’à l’élévateur tampon. Pour le déchargement, un extracteur électrique transfert la carte depuis le tampon. Ce buffer en ligne peut être utilisé comme buffer FIFO, LIFO ou comme convoyeur simple.

ASYS - VEGO Compact BST 01 – Empileur de circuits imprimés nus

L’empileur de circuits imprimés collecte les circuits imprimés nus à la sortie de la ligne pour les mettre en pile. Le circuit est positionné sur le convoyeur intégré, puis un élévateur le place en dessous de la pile. La hauteur de la pile est de 200mm et peut être déchargée manuellement.

ASYS - VEGO Compact BTT 01 – Table rotative

La table rotative est utilisée dans la ligne CMS pour changer de direction les circuits imprimés venant de la ligne. Les cartes arrivent sur un convoyeur monté sur une table rotative pneumatique et sont orientés selon le mode programmé dans une autre direction ou bien triés selon un signal extérieur.  Les modes possibles sont traversant, chargement, déchargement, triage.

ASYS - VEGO Compact BRS 03 – Station d’inspection - réparation

La station d'inspection-réparation est le plus souvent placée après un système d’inspection automatique AOI. Elle est équipée de trois segments de 530mm chacun. Chaque segment consiste en un système de convoyage indépendant à courroies. Après avoir reçu le signal NOK de l’AOI, le PCB est élevé sur le segment central pour inspection-réparation . Pendant ce temps les PCB OK transitent sous la carte en cours de reprise. La fonction tri OK/NOK peut être désactivée à tout instant par un sélecteur.

ASYS - VEGO Compact BUL 03 – Déchargeur de ligne 2 racks

Déchargeur de ligne pour 2 racks. Le PCB de la ligne est chargé sur un convoyeur navette équipée d’un bras poussoir électrique. La navette se positionne face à l’un ou l’autre des deux racks, le bras poussoir charge le PCB dans le rack. L’élévateur positionne le rack au slot suivant.

ASYS - VEGO Compact BLG 01 – Barrière de passage basculante

La barrière de passage est un convoyeur monté sur un point pivotant qui par l’action de l’opérateur permet l’ouverture d’un passage dans la ligne de production. L’articulation d’ouverture et de fermeture de la barrière est assurée manuellement par l’opérateur. Le passage est de 845mm une fois la barrière levée. Existe en modèle télescopique à glissières et motorisé dans la gamme VEGO Dynamic.

ASYS - VEGO Compact BFS 01 – Station de retournement

La station de retournement est utilisée sur la ligne d’assemblage CMS pour retourner le PCB de 180° (recto-verso). Le PCB rentrant est maintenu par les côtés par verrouillage pneumatique avant d’être retourné par le mécanisme et convoyé vers le système suivant.

ASYS - VEGO Dynamique TDM06 : Barrière télescopique

La barrière télescopique TDM 06 permet un passage à travers une ligne de production sans effet sur ​​le flux de production. Le modèle de base est constitué par un convoyeur télescopique avec un mécanisme de déplacement horizontal. Le PCB est repris à l'entrée et le mécanisme du convoyeur transmet horizontalement le PCB au système aval. Après transfert, le convoyeur se rétracte, ouvrant ainsi le passage de nouveau. Dans ce mode de fonctionnement le passage est fermé seulement pendant le transfert de circuits imprimés (mode NO). Un convoyeur avec mécanisme de levage est également disponible pour permettre un fonctionnement  avec une barrière normalement fermée (mode NC). Dans cette configuration les PCB transitent directement à travers la machine et résulte sur une réduction considérable du temps de cycle. 

VEGO Dynamique AMS03D – Déchargeur de ligne 2 ou 3 racks

La station de chargement AMS 03D est utilisée pour décharger automatiquement les PCB d'une ligne de production CMS ou des machines individuelles par exemple un ilot de marquage laser ou ilot de test. Les PCB qui arrivent de la ligne sont pris en charge sur le convoyeur d'entrée et ensuite transportés latéralement sur une navette intégrée, puis le PCB poussé dans le rack par un mécanisme d'insertion. Le système se caractérise par sa construction compacte et robuste et a été conçu selon les dernières directives machines et normes de sécurité. La plateforme ouverte de stockage des racks permet un accès facile en bout de ligne. L’échange des racks en cours de fonctionnement assure le déchargement continu des PCB de la ligne. Le mécanisme de navette intégré permet au système de basculer facilement entre différents types de rack avec une mise en position et une prise de contrôle en quelques secondes. 

VEGO Dynamique AES03D – Chargeur de ligne 2 ou 3 racks

La station de chargement AES 03D est utilisée pour alimenter automatiquement les PCB sur une ligne de production CMS ou des machines individuelles par exemple un ilot de marquage laser ou ilot de test. Les PCB sont pris en charge depuis le rack grâce à un mécanisme extracteur, véhiculer jusqu’à une navette convoyeur de transfert, puis transporter latéralement vers l’entrée de la ligne. Le système se caractérise par sa construction compacte et robuste et a été conçu selon les dernières directives machines et normes de sécurité. La plateforme ouverte de stockage des racks permet un accès facile en bout de ligne. L’échange des racks en cours de fonctionnement assure le chargement continu des PCB sur la ligne. Le mécanisme de navette intégré permet au système de basculer facilement entre différents types de rack avec une mise en position et une prise de contrôle en quelques secondes.