Benchmark XRHCount par Almé : Pourquoi le compteur rayons-x de composants s’impose comme la solution pour les EMS

Almé, société sous-traitante reconnue dans l’électronique et située près d’Annecy, en Haute-Savoie, a récemment effectué un benchmark approfondi de l’XRHCount de VCcount pour évaluer ses performances en conditions réelles de production.

L’objectif était de comparer cette solution à d’autres équipements disponibles sur le marché, en tenant compte de la rapidité, de la polyvalence et de l’ergonomie.

Almé choisit l’XRHCount de VCcount après un benchmark concluant

Rapidité de comptage

Lors du test, l’XRHCount a montré une performance supérieure, notamment en termes de vitesse. L’équipe a constaté que l’appareil pouvait compter une bobine en seulement 8 secondes, soit deux fois plus vite qu’une machine concurrente qui prenait 16 secondes pour la même opération.

De plus, pour le comptage de quatre bobines, l’XRHCount a réalisé l’opération en 10 à 12 secondes, alors que la machine concurrente en nécessitait 24.

Polyvalence et efficacité

Almé a aussi reconnu la capacité de l’XRHCount à traiter divers formats de composants, notamment des petites et grandes bobines, des plateaux, des tubes (sticks) et des sacs ESD. Cette polyvalence a permis d’optimiser les opérations sans avoir recours à plusieurs machines.

En outre, le grand plateau de l’équipement a été apprécié pour sa capacité à compter de très grosses bobines ou plusieurs tubes en une seule fois, ce qui améliore la productivité.

Facilité d’utilisation et ergonomie

Le compteur de composants par rayons-x s’est également distingué par sa facilité d’utilisation, un critère important pour l’EMS. Le lecteur de codes-barres intégré a été jugé particulièrement simple d’utilisation, permettant un enregistrement rapide et fiable des composants sans perte de temps.

De plus, l’écran amovible, qui peut être placé sur le côté ou à l’avant selon les préférences des opérateurs, a contribué à améliorer l’ergonomie globale de l’équipement. Cette flexibilité d’ajustement permet aux utilisateurs d’adapter la machine à leurs conditions de travail, réduisant ainsi la fatigue et augmentant le confort d’utilisation, notamment sur des lignes de production où plusieurs opérateurs alternent.

Conclusion du benchmark :

L’XRHCount a été très bien accueilli par les équipes d’Almé, notamment pour sa rapidité de comptage, sa polyvalence à traiter différents formats de composants, ainsi que sa facilité d’utilisation. Le lecteur de codes-barres intégré et l’écran amovible ont contribué à améliorer l’ergonomie et l’efficacité de l’appareil, offrant une flexibilité appréciée dans un environnement de production intensif.

Malgré quelques points d’améliorations mineurs, aucun point critique n’a été relevé lors de ce benchmark. Almé a salué les performances globales du compteur de composants, en particulier sa capacité à s’intégrer rapidement à son système de gestion « Beegest », améliorant ainsi à terme sa logistique matières, la gestion de ses stocks et de ses inventaires.

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Particularités techniques de l’XRHCount

L’XRHCount de VCcount est doté de plusieurs caractéristiques techniques innovantes qui en font un choix privilégié pour les EMS cherchant à améliorer leur productivité et leur gestion des stocks.

Comptage sans contact

L’XRHCount permet de compter les composants dans plusieurs conditionnements ainsi que des sacs MSL (Moisture Sensitivity Level) sans avoir à les ouvrir, même lorsque ces sacs contiennent des dessicants.

Cela est particulièrement utile pour les fabricants électroniques qui manipulent des composants sensibles à l’humidité, comme les semi-conducteurs, où toute ouverture de l’emballage peut compromettre l’intégrité du produit.

Il est donc à noter que dans les environnements de production nécessitant des normes strictes de contrôle de l’humidité, l’utilisation de la compteuse à rayons-X de VCcount permet de garantir la qualité des composants tout en optimisant le processus de comptage.

Reconnaissance automatique des codes-barres

Grâce à son système de reconnaissance automatique des codes-barres, l’XRHCount simplifie le suivi des composants dans les environnements où une traçabilité est essentielle, comme les lignes de production à grande échelle.

Par exemple, dans une usine produisant des cartes électroniques pour l’automobile, l’équipement permet de scanner automatiquement les codes-barres des bobines de composants, intégrant instantanément ces informations dans le système ERP. Cela réduit non seulement les erreurs manuelles, mais accélère aussi les opérations de logistique.

Reconnaissance des formes atypiques

L’XRHCount est capable de reconnaître des formes atypiques, ce qui est particulièrement avantageux pour les fabricants travaillant avec des composants spécialisés ou non standards. L’XRHCount, grâce à sa capacité à identifier ces formes, permet un comptage fiable, évitant les erreurs fréquentes liées à la manipulation de ces composants.

Cycle de comptage rapide

L’un des atouts majeurs de l’XRHCount est la rapidité de son cycle de comptage. Un cycle complet prend seulement 8 secondes par bobine, et avec la fonction QuadCount, il est réduit à 2 ou 3 secondes par bobine en fonction de la bobine.

Cela est particulièrement bénéfique dans les environnements à haute cadence de production, comme dans les usines de production de smartphones où des milliers de composants doivent être comptés quotidiennement.

XRHCount Counting Cloud

La fonctionnalité Counting Cloud de l’XRHCount apporte un autre niveau d’efficacité. Elle permet de réduire considérablement l’effort de programmation lorsqu’un nouveau composant doit être compté. Ce système fonctionne sur le principe du partage de données à partir d’images de composants (« Component Shape Image »). Grâce à cette fonctionnalité, chaque client contribue à l’enrichissement de la base de données globale en partageant son expérience d’apprentissage avec les autres utilisateurs.

Avec des milliers d’images de composants ou cas particuliers déjà stockées dans la base de données, les utilisateurs peuvent bénéficier des connaissances accumulées par d’autres utilisateurs, ce qui réduit le temps de mise en service pour des composants non répertoriés et améliore la précision globale du comptage.

Interface intuitive et écran amovible

L’interface tactile intuitive et l’écran amovible de l’XRHCount offrent une expérience utilisateur fluide, même dans des conditions de travail intensives. Par exemple, dans une chaîne de production où différents opérateurs utilisent la même machine, l’écran amovible permet d’adapter l’interface à leurs préférences ergonomiques, évitant ainsi les inconforts et augmentant la productivité.

De plus, la simplicité de l’interface permet aux nouveaux utilisateurs de s’adapter rapidement, réduisant ainsi le temps de formation.

Prêt à l’emploi

Le système « Plug and Play » de l’XRHCount permet une utilisation immédiate dès l’installation. Dans un environnement où le temps de mise en service est essentiel, comme chez les EMS qui travaillent avec des délais de production serrés, cette fonctionnalité élimine les temps d’arrêt.

Une entreprise qui remplace alors son ancien équipement de comptage peut immédiatement commencer à utiliser l’XRHCount sans avoir besoin d’une longue phase de calibration ou de formation supplémentaire, accélérant ainsi l’intégration du nouvel équipement.

Maintenance minimale

Grâce à sa conception « simple » et globalement optimisée l’équipement RX nécessite peu de maintenance. Cela est particulièrement avantageux dans les environnements de production où toute interruption non planifiée peut avoir un impact financier important. L’XRHCount garantit un fonctionnement continu, réduisant les risques de retards de production.

Il est aussi important de noter que l’équipement peut être commandé en hors ligne ou en ligne.