Solution 1 : Liaison par fil à ultrasons pour les connexions de batterie et les modules d’alimentation
Le câblage par ultrasons est l’une des techniques d’assemblage les plus flexibles et les plus avantageuses pour les batteries et leurs modules d’alimentation. Il est utilisé dans la production de batteries pour des applications telles que l’électronique de puissance et les éléments conducteurs.
- Système de contact des cellules de batterie
- Contacts porteurs de courant
- Contacts pour la surveillance de la tension des cellules
- Système d’interconnexion des cellules de batterie : Cellule à cellule, cellule à jeu de barres (busbar), cellule à PCB et autres connexions électriques
- Connexion électrique au système de gestion de la batterie (BMS)
- Processus de production entièrement programmable et à tolérance compensée
Avantages du câblage par ultrasons
- Traçabilité de chaque opérations
- Coût de production optimisé
- Travail à température ambiante
- Aucun risque de court-circuit grâce au procédé dit sans particules
- Les machines de production sont très matures et éprouvées dans la production à grande échelle
- Les conversions vers d’autres produits se caractérisent par des temps de préparation réduits et par l’absence de modifications sur la machine. Le matériel de connexion (fil/ruban) est fourni par la machine
- Les tolérances dans le produit (telles que la hauteur, la position, etc.) peuvent être compensées grâce à un processus de collage calculé et surveillé en temps réel
- Des décennies de savoir-faire en automatisation pour le soudage par fils
- D’autres emplacements électriques sur le circuit peuvent être mis en contact avec la même machine (par exemple le BMB/BMS)
- Amélioration du process par une surveillance de la qualité en temps réel (PiQC), par un contrôle de processus en temps réel et un test de qualité en option (test de traction non destructif)
- Exigences de qualité telles que définies dans DVS 2811, MIL-Std 883 respectées
- Hautement accepté dans le secteur automobile mondial et ses normes (VDA, JEDEC, etc.)
Nos équipements
Hesse BJ653
Hesse BJ955/959
Hesse BJ985
Automatisation : fonctionnement manuel et entièrement automatisé
La manipulation précise et sûre des batteries dans et hors l’équipement de production joue un rôle important dans le contrôle de la qualité du produit, du rendement et de l’efficacité de l’équipement de production. C’est pourquoi Hesse GmbH propose des composants stand alone ainsi que des concepts d’automatisation adaptés individuellement. Obtenez plus de détails sur notre page pour les solutions d’automatisation.
Solution 2 : Câblage par ultrasons comme système de contact pour les batteries et les modules de puissance
Smart Welder de Hesse fournit un système à haute vitesse permettant le contact entre les cellules et/ou les modules des batteries, ce système propose un contrôle du processus précis ainsi qu’une haute précision dans le soudage des métaux par ultrasons.
Les soudeuses intelligentes sont disponibles avec différentes puissances de soudage et pour différentes zones de travail. Nos systèmes de contact de cellules pour batteries peuvent aussi être utilisés pour souder des connecteurs au niveau des cellules et des modules.
La surveillance continue de la qualité et des processus permet de répondre à toutes les exigences de traçabilité préconisées par les normes de l’industrie des semi-conducteurs et de l’automobile. Associé à une facilité de manipulation et de conception flexible, il est très avantageux pour la production de modules de batterie et de packs. Smart Welder peut être intégré de manière transparente en tant que système de contact cellulaire pour les batteries dans les lignes de production existantes, à la fois physiquement et numériquement.
Types de connexion typiques pour les cellules de batterie, les modules de batterie et leur système de contact de cellule :
- Contacts porteurs de courant (par exemple de la cellule au jeu de barres)
- Contacts pour la surveillance de la tension des cellules (par exemple vers le système de gestion de la batterie (BMS))
- Barres omnibus (flexibles) et languettes de connecteurs prépositionnés qui connectent les systèmes de gestion de batterie (BMS) et les contacts de mesure de tension
Avantages du soudage par ultrasons en tant que système de contact cellulaire pour les cellules de batterie et les modules de batterie
- Chaque soudure est traçable
- Niveau d’automatisation le plus élevé
- Coût de possession et encombrement optimisés
- Aucun risque de court-circuit électrique
- Vibration longitudinale pour une amplitude constante sur la zone d’assemblage
- Faible résistance variable de la zone de joint grâce à des intermétalliques stables
- Surveillance de la qualité en temps réel par PiQC
- Aucun gaz complémentaire et aucune chauffe ne sont nécessaires
- Très adapté aux matériaux à haute conductivité thermique
- Les couches d’oxyde sont compensées grâce aux phases de nettoyage par ultrasons
- Les programmes de processus peuvent être gérés de manière centralisée
- Les tolérances dans le produit (telles que la hauteur, la position, la rugosité, les couches d’oxyde, etc.) peuvent être compensées grâce à un processus de soudage calculé et surveillé en temps réel
Les conversions vers d’autres variantes de produits se caractérisent par des temps de préparation réduits et par l’absence de modifications sur la machine
Nos équipements
Hesse SW955/959
Hesse SW1085/SW1185
Automatisation : fonctionnement manuel et entièrement automatisé
La manipulation précise et sûre des batteries dans et hors de la machine de production joue un rôle important dans le contrôle de la qualité du produit, du rendement et de l’efficacité de l’équipement de production. C’est pourquoi Hesse GmbH propose des composants standard ainsi que des concepts d’automatisation adaptés individuellement. Obtenez plus de détails sur notre page pour les solutions d’automatisation.