Comment améliorer l’efficacité et la qualité de vos processus de vernissage sélectif grâce aux équipements Protecto

La surface supérieure des feuilles d’une plante constitue sa première ligne de défense, la protégeant non seulement contre les parasites et la perte d’eau, mais également en aidant à éliminer la saleté ou à augmenter sa résistance. C’est une caractéristique bien connue de la fleur de lotus : l’eau glisse simplement de ses feuilles. Cela a inspiré la création de vernissages innovants et autonettoyants, connus sous le nom d' »effet lotus ». Le vernissage protecteur appliqué sur les composants électroniques agit de manière similaire.

SOMMAIRE

• Vernissage protecteur axé sur l’essentiel
• La série Protecto
• Une application sûre et précise de la matière
• Le vernissage tout-en-un
• Système multifonctionnel pour une application parfaite
• Profil de vernissage optimal
• L’application détermine l’équipement : variété d’applicateurs de matière
• Fiabilité maximale du processus avec des options innovantes
• Les autres possibilités d’application avec ProtectoXP/XC
• Logiciel intelligent pour des processus efficaces
• Verrouillage du processus, traçabilité, etc. pour une documentation détaillée du processus
• Processus fiable de nettoyage et d’entretien
• Protection d’assemblage optimale sans contamination de l’environnement de travail
• Des produits supplémentaires pour un concept cohérent

Vernissage protecteur axé sur l’essentiel

Les systèmes de vernissage ProtectoXP et ProtectoXC protègent les composants sensibles, permettant aux influences environnementales agressives telles que l’humidité, la corrosion, les produits chimiques, la poussière ou les vibrations de simplement glisser. Le vernissage sélectif de haute qualité est essentiel pour assurer le bon fonctionnement des équipements électroniques et est indispensable dans la fabrication moderne. L’utilisation de laque protectrice est donc judicieuse pour préserver la fonctionnalité des PCB sur une longue période. Les domaines d’application vont des parcs éoliens en mer à la construction navale, en passant par le matériel militaire, les télécommunications, la technologie médicale, le contrôle industriel et les systèmes automobiles, jusqu’aux appareils électroniques des foyers privés.

La série Protecto

Souhaitez-vous combiner des solutions de vernissage optimales et des méthodes de séchage fiables dans votre processus de fabrication ? Recherchez-vous une installation performante qui peut être intégrée en toute fluidité dans de petits espaces de production, parfaitement adaptée au revêtement de petites séries et nécessitant des coûts d’investissement gérables ?

Les systèmes de vernissage /vernissage sélectif de Rehm impressionnent par leur fiabilité de processus, que ce soit pour de grandes ou de petites quantités. Notre concept de vernissage comprend l’unité de vernissage Protecto et un four RDS, avec une manipulation basée sur les spécifications du client.

Une application sûre et précise de la matière

Les buses brevetées Stream-Coat® sont compatibles avec tous les vernis conventionnels, des faibles viscosités aux fortes viscosités. Avec les systèmes de vernissage Protecto, vous pouvez réaliser différentes procédures d’application sélective telles que la distribution, la pulvérisation, le jet et le revêtement en rideau, « en temps réel ». Une buse d’air implicite dépose précisément la matière et le distribue avec peu d’éclaboussures ou de brouillard. Le film homogène de revêtement peut même être appliqué sous ou derrière les broches des composants adjacents et dans les zones d’ombre,grâce au flux d’air réglable, sans avoir besoin d’incliner l’applicateur.

Système multifonctionnel pour une application parfaite

Les systèmes Protecto facilitent la réalisation d’un vernissage précis et homogène de manière facile et intuitive. L’image montre les procédures d’application suivantes sous lumière UV : création d’une barrière par distribution, puis jetting avec plusieurs lignes (à gauche), jetting de grandes surfaces sans air de distribution (au milieu) et jetting sans air de distribution avec un outil de cadre pour une grande précision des bords (à droite).

L’application détermine l’équipement : variété d’applicateurs de matière

Nous avons l’équipement adapté à chaque processus individuel. Notre vaste gamme d’applicateurs de matière permet une variété d’applications. Nous utilisons à la fois nos propres développements ainsi que des applicateurs de fournisseurs déjà bien établis sur le marché. Différentes options telles que des aiguilles, des buses brevetées à deux matières et des réchauffeurs de matière sont disponibles pour chaque applicateur. Ainsi, l’équipement de l’installation peut être sélectionné en utilisant une large gamme d’accessoires différents offrant la meilleure combinaison de rentabilité et de performance du processus.

	Rehm VarioJet System	Piston return valve	Rehm VarioFlex Curtain Valve	Auger doser	2K System
Application process	Jetting, Dispensing, Spraying	Dispensing, Spraying	Curtain Coating	Volumetric dosing	Volumetric dosing
Track width	0,5 – 12 mm	2 –12 mm	3 – 20 mm	0,25 – 5 mm	1 – 8 mm
Max. component height	100 mm	100 mm	60 mm	variable	variable
Application speed	10 – 500 mm/s	10 – 500 mm/s	200 – 800 mm/s	10 – 70 mm/s	10 – 70 mm/s
Viscosity	1 – 10.000 mPas	1 – 150.000 mPas	≤ 100 mPas	1 – 500.000 mPas	1 – 500.000 mPas
Min. dosage	3 nl	0,002 ml	–	0,001 ml	0,01 ml
Repeatability	97 %	99 %	99 %	99 %	99 %
Ø Nozzle	2,4 mm	variable	12 mm	variable	variable

Fiabilité maximale du processus avec des options innovantes

Lorsqu’il s’agit de vernissage, une chose est essentielle : la précision.

Les systèmes Protecto sont conçus pour garantir une application uniforme du volume de vernis requis, que ce soit par une vanne de pression, une cartouche ou une pompe à partir du contenant d’origine.

• La mesure automatique de l’aiguille vérifie en permanence la position cible des applicateurs selon des cycles librement définis et corrige automatiquement le programme de revêtement si nécessaire.

• Le dosage du vernis est contrôlé par le logiciel, qui charge le programme dispense approprié en fonction du type de vernis et de la buse utilisée. Une buse chauffée en option maintient le vernis protecteur à une température constante, garantissant ainsi une viscosité constante, quelle que soit les conditions environnementales. Un lanceur de vernis spécialement conçu avec un indicateur de niveau prévient la formation de bulles lors du changement de vernis.

• Pour une fiabilité absolue du processus, les systèmes Protecto sont équipés en option d’une caméra fiduciaire. Cela permet de corriger le programme et d’appliquer le vernis à la position correcte en enregistrant les repères, même si une carte est placée de manière imprécise sur le convoyeur. Un code-barres vérifie si le programme défini correspond à l’assemblage en place.

• En cas de divergence, le processus est automatiquement bloqué. Une cellule de pesée de haute précision est également disponible en option pour les systèmes Protecto, permettant de comparer le poids du vernis appliqué par chaque applicateur avec une valeur de consigne préalablement définie, et de fournir à l’utilisateur des commentaires correspondants en mode de configuration ainsi que de manière cyclique pendant la production en série. Ainsi, les erreurs dans le circuit du fluide peuvent être facilement et efficacement détectées et éliminées sans délai. L’acquisition des données de poids, ainsi que la configuration et l’ajustement, sont contrôlées par le logiciel et peuvent être adaptées individuellement.

Les autres possibilités d’application avec ProtectoXP/XC

Grâce aux systèmes Protecto, de nouveaux domaines d’application émergent, même en dehors du secteur du vernissage. Grâce à la construction du système hautement flexible, vous pouvez utiliser ProtectoXC pour combiner jusqu’à trois procédés et ProtectoXP pour quatre procédés au sein d’une même machine. En plus de sceller l’ensemble du circuit imprimé, des zones partielles ou des composants individuels peuvent également être revêtus de matière sur le support. Des applications diverses telles que « Globe Top », « Dam & Fill » ou « Flip Chip Underfill » sont ainsi rendues possibles. Grâce à une technologie de buse innovante, l’utilisateur peut appliquer une grande variété de matières sur le module, de sorte que chaque produit sera parfaitement protégé selon les besoins.

Logiciel intelligent pour des processus efficaces

Avec ViCON, Rehm propose la solution logicielle optimale pour ses systèmes – l’importation de données ECAD est possible avec ProtectoXP et ProtectoXC. Une variété d’outils d’analyse, une productivité accrue, une efficacité, un travail flexible et une qualité optimale : avec ViCON, Rehm Thermal Systems a conçu et créé un logiciel qui répond à toutes les exigences de la fabrication électronique moderne, connectée et surtout tournée vers l’avenir.

En plus de l’utilisation d’éléments de commande tactiles et de gestes, de la nouvelle organisation des options de menu et des panneaux de contrôle, la caractéristique principale du développement du logiciel ViCON réside dans la possibilité d’accéder au logiciel à partir de divers appareils. Les systèmes ProtectoXP et ProtectoXC sont équipés du logiciel système ViCON Protecto et disposent de nombreuses fonctionnalités pour une création facile de programmes permettant d’obtenir des résultats de vernissage reproductibles.

Suite à l’introduction réussie de ViCON pour les systèmes de brasage par convection à refusion de Rehm, le logiciel a maintenant été spécialement adapté aux exigences des systèmes de distribution ProtectoXP et ProtectoXC. La caractéristique principale de ViCON Protecto est la possibilité d’importer directement des données ECAD et des fichiers image, et d’optimiser les données ECAD pour le processus de vernissage par découpe.

La caméra intégrée permet également la création d’images panoramiques : une image complète du circuit imprimé peut être créée et traitée à partir de plusieurs images individuelles. Pendant la création du programme, l’utilisateur est assisté par un assistant qui lui montre l’état d’avancement actuel à l’aide de pointeurs codés par couleur, facilitant ainsi son utilisation.

Après avoir sélectionné un applicateur, les utilisateurs peuvent accéder à une base de données de vernis via ViCON Protecto, qui a été remplie par les spécialistes des applications de Rehm Thermal Systems et contient tous les vernis importants avec leurs paramètres. ViCON Protecto permet de créer des programmes hors ligne, qui peuvent être utilisés simultanément avec le processus de production en cours. Avec la caméra intégrée aux systèmes de revêtement Protecto, le logiciel ViCON peut être utilisé pour lire à la fois les fiduciaires et les codes (matrice de données) (DMC).

L’objectif de ViCON Protecto est de configurer clairement l’état de fonctionnement actuel du système. L’opérateur peut réagir rapidement et intuitivement aux messages d’état et d’alarme. Dans le même temps, les droits d’accès, les vues et les favoris sont adaptés à chaque utilisateur. Les spécifications de ViCON Protecto sont basées sur les éléments de base de ViCON, qui ont déjà fait leurs preuves dans les systèmes de brasage par convection de la série Vision. Grâce à la codification couleur, l’opérateur peut également identifier et attribuer facilement l’état de l’affichage à distance. Le logiciel ViCON est également conçu de manière cohérente pour prendre en charge plusieurs langues. La simplicité avec laquelle vous pouvez passer « à la volée » à la langue préférée facilite l’accès à distance aux autres systèmes Rehm et leur utilisation dans un environnement international.

Les messages d’alarme peuvent être consultés, interprétés, édités et traités clairement en haut de l’écran – la pertinence des alarmes est affichée avec des couleurs différentes. Pour contrôler le système individuellement, l’opérateur peut créer individuellement une barre de favoris, qui comprend les paramètres et les éléments de contrôle pertinents et nécessaires. Ils apparaissent ensuite à l’écran principal et à un point précis de chaque page.

Verrouillage du processus, traçabilité, etc. pour une documentation détaillée du processus

Selon l’environnement de production, les systèmes Protecto peuvent être connectés en option à un MES de différentes manières. Toute combinaison des différentes étapes de configuration de l’acquisition de données de production (PDA), de la traçabilité, du verrouillage du processus et du verrouillage des matériaux permet une production flexible. Les systèmes Protecto peuvent être connectés en option à un ordinateur maître de ligne ou à un MES. Selon la configuration, différentes données sont communiquées entre le MES et ProtectoXP/XC. Une interface spécialement conçue par Rehm (ROI – Rehm Open Interface) est utilisée. D’une part, cela garantit un haut degré de normalisation ; d’autre part, une adaptation spécifique au client peut être réalisée sans problème. Pour identifier le module, un lecteur d’identification (code-barres, DMC, RFID) est installé sur le convoyeur devant le système et connecté au contrôle Protecto. En alternative, le code-barres peut également être transmis via l’interface Hermes. En option, l’identification peut également être effectuée via le MES. Cela garantit une fiabilité de processus absolue grâce au verrouillage du processus et peut garantir une documentation sans faille grâce à des enregistrements de données uniques pour chaque module.

Composants MES

Processus fiable de nettoyage et d’entretien

Rehm a développé un système de nettoyage révolutionnaire pour les systèmes Protecto, qui est particulièrement convivial en termes d’entretien. Une station de brossage avec un bain de solvant permet un nettoyage optimal des buses de vernis. Même si le système est à l’arrêt pendant plusieurs jours – en fonction du matériau utilisé – il est opérationnel en appuyant sur un bouton sans nécessiter de travail de nettoyage supplémentaire. Le réservoir de nettoyage protège les buses, les câbles, les connexions et les ports contre le dessèchement et nettoie automatiquement le système pendant les périodes d’inactivité, sans gaspiller de ressources. Cela permet d’exécuter de longs processus sans nécessiter d’entretien. Selon les matériaux, il est même possible de prolonger les périodes d’inactivité sans nettoyage et rinçage des vannes ou du système. Tous les éléments de commande et les stocks de vernis sont facilement accessibles pour effectuer les tâches d’entretien.

Protection d’assemblage optimale sans contamination de l’environnement de travail

Des produits supplémentaires pour un concept cohérent

Nous souhaitons offrir à nos clients la plus grande flexibilité dans le revêtement des composants électroniques sensibles. C’est pourquoi vous pouvez compléter vos systèmes Protecto avec des équipements optionnels innovants pour en faire une ligne de revêtement conforme complète. La structure compacte et l’équipement ingénieux de nos systèmes leur permettent de s’intégrer dans n’importe quelle ligne de production, que vous souhaitiez produire des séries à haut rendement ou de petites séries avec des changements fréquents de matériaux. Profitez de notre longue expérience en génie mécanique ! Avec nos installations de revêtement et de durcissement, vous serez à la pointe de la technologie et idéalement équipé pour répondre à toutes les exigences.

RDS UV

RDS avec infrarouge et/ou convection