Le placement des composants est sans doute la partie la plus importante du processus d’assemblage CMS. Bien que les machines s’améliorent d’année en année, chaque usine de fabrication CMS est confrontée à de petites erreurs de temps en temps : défauts de prises, défauts de placement, etc. Compte tenu du débit élevé des machines de placement modernes, même un petit pourcentage d’erreurs peut se traduire par une perte importante de temps, de matériel et d’argent. Une façon d’y parvenir est d’utiliser un logiciel d’analyse spécifique au CMS pour identifier la cause profonde de ces problèmes. Est-ce dû aux composants ou à la machine, à un feeder spécifique, à une buse ?
Dans ce court article, nous allons aborder deux exemples concrets qui démontrent comment maximiser les performances de placement de vos composants à l’aide d’un logiciel d’analyse approfondie du placement CMS. En d’autres termes, nous expliquerons comment utiliser les analyses en profondeur pour tirer le meilleur parti de vos lignes d’assemblage de cartes électroniques.
Problème n°1 : Taux élevé des défauts de prises (problème de feeder)
Comme nous le savons tous, les défauts de prises sont un problème important pour toutes les usines. Les fabricants de CMS explorent toujours les moyens de les éliminer. Dans l’exemple ci-dessous, tiré du logiciel d’analyse Factory Intelligence, vous pouvez voir que la ligne avec le plus de défauts de prises est la LIGNE_4.
Par conséquent, nous allons cliquer sur cette ligne CMS pour l’isoler. En creusant, nous remarquons que la machine la plus incriminée est PNP4. Encore une fois, nous allons approfondir cette machine. Comme indiqué en bas à gauche de l’écran du logiciel d’analyse, nous pouvons rapidement voir que nous avons un gros problème avec l’un de nos chargeurs puisque le FEEDER_3 a presque le double de mauvaises prises par rapport aux autres chargeurs.
Que faire maintenant ? Dans ce cas, vous devez rechercher ce feeder, le calibrer, le lubrifier ou peut-être même le retirer de la chaîne de production afin de réduire au maximum vos erreurs de prises.
Problème n°2 : taux élevé de défauts de placement
Un autre problème auquel les fabricants de CMS sont confrontés pour assurer l’efficacité de leur chaîne de fabrication est celui des « composants non placés ». Comme ces composants doivent être placés manuellement par un technicien, ils font perdre un temps précieux et des ressources. En utilisant le même logiciel d’analyse, nous pouvons voir que 893 de nos 1 487 composants non placés se sont produits sur la LIGNE_4.
Cela nous indique qu’il y a probablement un problème sur la machine de placement de cette ligne spécifique. En creusant sur la LIGNE_4, nous voyons nos 5 principaux composants non placés. Dans ce cas précis, COMP_PN12, COMP_PN7 et COM_PN4 sont les plus grands contrevenants pour les composants non placés (voir ci-dessous).
En fait, si nous isolons ces trois composants, nous pouvons voir qu’ils représentent 710 (sur 893) pour l’ensemble de cette ligne de production CMS !
Une autre chose intéressante est que près de 80% de ces composants non placés sont associés à deux buses – #707 et #608 – ce qui nous indique que nous utilisons peut-être le mauvais type de buse OU que nous devons optimiser notre programme de placement.
En conclusion, tout le monde comprend qu’un logiciel d’analyse ne résoudra pas à lui seul tous vos problèmes. Cependant, c’est certainement le meilleur outil que vous pouvez trouver pour éclairer (ou révéler) ce qui entrave votre production de cartes électroniques afin de prendre les bonnes mesures pour la rendre plus efficace. Comme nous aimons le dire : il vaut mieux agir sur un petit problème que d’attendre qu’il devienne incontrôlable. Découvrez Factory Intelligence dès aujourd’hui !
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Rédacteur : Jonathan Simard – Product Manager – Analytics & Traceability