CERA Électronique est une entreprise française de fabrication et de sous-traitance en électronique, située à Val-de-Reuil en Normandie. La société est certifiée ISO 9001 et appartient au groupe ACCEDIA (450 personnes), dirigé par Dominique Pineau. Avec un fort ancrage local, CERA Électronique emploie 30 personnes depuis plus de 35 ans, réparties dans différents services tels que le commerce, un bureau d’études, le service méthode et chiffrage, l’achat et l’approvisionnement. Les techniciens, les câbleuses et les conductrices de ligne CMS sont également présents dans l’entreprise.
CERA Électronique, un acteur majeur de la sous-traitance en électronique en France
Les domaines d’activité et d’applications de CERA Électronique sont très variés. L’entreprise travaille pour différents secteurs tels que la sécurité, le médical et les machines-outils. CERA Électronique ne se limite pas à la fabrication de cartes électroniques. Elle propose également de l’intégration en coffret ou autre à la demande de ses clients.
CERA Électronique bénéficie de la plateforme logistique du groupe ACCEDIA, située sur le même site, pour une plus grande réactivité. Cette plateforme permet à l’entreprise de gérer efficacement la logistique matières dans l’électronique, un enjeu majeur pour la production de cartes électroniques.
En tant que sous-traitant et fabricant en électronique, CERA Électronique s’engage à fournir des solutions de qualité à ses clients en répondant à leurs besoins spécifiques. Grâce à son savoir-faire et à son expérience, l’entreprise se positionne comme un acteur majeur dans le secteur de l’électronique en France.
En somme, CERA Électronique est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la sous-traitance en électronique, qui offre des solutions adaptées aux besoins de ses clients dans différents secteurs d’activité. Avec un ancrage local fort, une expertise technique et un engagement en faveur de la qualité, l’entreprise se positionne comme un acteur incontournable dans son domaine.
Rapide résumé de l’interview en zone de production avec Vincent Doutreleau
La problématique de départ chez CERA électronique était liée à la gestion de leur stockage en raison de l’augmentation de la demande de leurs clients. Ils avaient des problèmes de stockage et de traçabilité en raison de la diversification de leurs références, ce qui les a obligés à revoir complètement leur système de stockage.
Vincent Doutreleau, responsable de la production chez CERA, présente les équipements de production utilisés exclusivement chez eux, tels que la sérigraphieuse double tête MY700 Sprinter, la machine de placement MY100 avec une tête Hydra et un Midas, le four Soltec et l’Aoi de marque Parmi.
Le changement de leur système de stockage a été motivé par des problèmes de stockage dus à une augmentation de clients, de demandes et de références, ainsi que par des préoccupations de traçabilité et de gestion importantes de bobines et conditionnements. L’installation d’une armoire de stockage dynamique Essegi a permis de stocker plus de 4500 références sur des plateaux modulables, ce qui a amélioré considérablement leur gestion de stockage et de MSL, tout en offrant un gain de temps aux collaborateurs.
Vincent Doutreleau parle aussi de la gestion de la MSL (niveau d’humidité de certains composants électroniques) dans leur entreprise. Il parle d’une ancienne méthode manuelle de gestion des heures sur les bobines, remplacée par une armoire intelligente qui permet une gestion complète de la MSL du début à la fin de la vie du composant.
Il mentionne également une armoire statique qui utilise la méthode « pick to light », avec des portes et des LED pour identifier les composants à prendre. Une fois la Kit List créée et transmise à Essegi, l’Extraction Queue de l’armoire permet de récupérer automatiquement tous les composants statiques avec un allumage de LED.
Le pad est utilisé pour prendre les composants et signaler à l’armoire leur enlèvement ou leur retour. Il y a également un stockage extérieur, avec un certain nombre de licences qui permettent d’avoir automatiquement le composant qui apparaîtra sur la liste à venir chercher avec le Pad.
Après avoir montré le processus d’extraction depuis les différentes zones de stockage, Vincent Doutreleau souligne que l’armoire de stockage et les installations associées sont positives pour l’entreprise car elles permettent de gérer correctement la MSL, ce qui est important dans le domaine de l’électronique et pour la crédibilité vis-à-vis des clients.
La traçabilité est également améliorée grâce à des codes uniques, ce qui facilite la gestion des dates codes et des entrées de l’inventaire, ainsi que le temps d’inventaire.
Cela permet également de gagner de la place et du temps de production pour les collaborateurs qui préparent les Kit Lists. En conséquence, Vincent recommande d’investir dans une deuxième armoire pour supprimer les étagères qui prennent du temps en volume et pour les collaborateurs.