CERA Électronique est une entreprise française de fabrication et de sous-traitance en électronique, située à Val-de-Reuil en Normandie. La société est certifiée ISO 9001 et appartient au groupe ACCEDIA (450 personnes), dirigé par Dominique Pineau. Avec un fort ancrage local, CERA Électronique emploie 30 personnes depuis plus de 35 ans, réparties dans différents services tels que le commerce, un bureau d’études, le service méthode et chiffrage, l’achat et l’approvisionnement. Les techniciens, les câbleuses et les conductrices de ligne CMS sont également présents dans l’entreprise.
CERA Électronique, un acteur majeur de la sous-traitance en électronique en France
Les domaines d’activité et d’applications de CERA Électronique sont très variés. L’entreprise travaille pour différents secteurs tels que la sécurité, le médical et les machines-outils. CERA Électronique ne se limite pas à la fabrication de cartes électroniques. Elle propose également de l’intégration en coffret ou autre à la demande de ses clients.
CERA Électronique bénéficie de la plateforme logistique du groupe ACCEDIA, située sur le même site, pour une plus grande réactivité. Cette plateforme permet à l’entreprise de gérer efficacement la logistique matières dans l’électronique, un enjeu majeur pour la production de cartes électroniques.
En tant que sous-traitant et fabricant en électronique, CERA Électronique s’engage à fournir des solutions de qualité à ses clients en répondant à leurs besoins spécifiques. Grâce à son savoir-faire et à son expérience, l’entreprise se positionne comme un acteur majeur dans le secteur de l’électronique en France.
En somme, CERA Électronique est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la sous-traitance en électronique, qui offre des solutions adaptées aux besoins de ses clients dans différents secteurs d’activité. Avec un ancrage local fort, une expertise technique et un engagement en faveur de la qualité, l’entreprise se positionne comme un acteur incontournable dans son domaine.
Rapide résumé de l’interview en zone de production avec Vincent Doutreleau
La problématique de départ chez CERA électronique était liée à la gestion de leur stockage en raison de l’augmentation de la demande de leurs clients. Ils avaient des problèmes de stockage et de traçabilité en raison de la diversification de leurs références, ce qui les a obligés à revoir complètement leur système de stockage.
Vincent Doutreleau, responsable de la production chez CERA, présente les équipements de production utilisés exclusivement chez eux, tels que la sérigraphieuse double tête MY700 Sprinter, la machine de placement MY100 avec une tête Hydra et un Midas, le four Soltec et l’Aoi de marque Parmi.
Le changement de leur système de stockage a été motivé par des problèmes de stockage dus à une augmentation de clients, de demandes et de références, ainsi que par des préoccupations de traçabilité et de gestion importantes de bobines et conditionnements. L’installation d’une armoire de stockage dynamique Essegi a permis de stocker plus de 4500 références sur des plateaux modulables, ce qui a amélioré considérablement leur gestion de stockage et de MSL, tout en offrant un gain de temps aux collaborateurs.
Vincent Doutreleau parle aussi de la gestion de la MSL (niveau d’humidité de certains composants électroniques) dans leur entreprise. Il parle d’une ancienne méthode manuelle de gestion des heures sur les bobines, remplacée par une armoire intelligente qui permet une gestion complète de la MSL du début à la fin de la vie du composant.
Il mentionne également une armoire statique qui utilise la méthode « pick to light », avec des portes et des LED pour identifier les composants à prendre. Une fois la Kit List créée et transmise à Essegi, l’Extraction Queue de l’armoire permet de récupérer automatiquement tous les composants statiques avec un allumage de LED.
Le pad est utilisé pour prendre les composants et signaler à l’armoire leur enlèvement ou leur retour. Il y a également un stockage extérieur, avec un certain nombre de licences qui permettent d’avoir automatiquement le composant qui apparaîtra sur la liste à venir chercher avec le Pad.
Après avoir montré le processus d’extraction depuis les différentes zones de stockage, Vincent Doutreleau souligne que l’armoire de stockage et les installations associées sont positives pour l’entreprise car elles permettent de gérer correctement la MSL, ce qui est important dans le domaine de l’électronique et pour la crédibilité vis-à-vis des clients.
La traçabilité est également améliorée grâce à des codes uniques, ce qui facilite la gestion des dates codes et des entrées de l’inventaire, ainsi que le temps d’inventaire.
Cela permet également de gagner de la place et du temps de production pour les collaborateurs qui préparent les Kit Lists. En conséquence, Vincent recommande d’investir dans une deuxième armoire pour supprimer les étagères qui prennent du temps en volume et pour les collaborateurs.
La logistique matières CERA en vidéo
Transcription de la vidéo
Gilles: Bonjour, c’est Gilles de la société Accelonix (www.accelonix.fr). Aujourd’hui, pour notre vidéo dédiée à la logistique matières dans l’électronique, nous sommes chez CERA. CERA est un sous-traitant mais aussi un fabricant avec un fort ancrage local.
Gilles: Pour parler de la société CERA, je suis ce matin avec Karine Glowczak, directrice de site chez CERA. Karine, pouvez-vous m’en dire un petit peu plus sur la société ?
Karine: Oui, tout à fait. CERA Électronique est un fabricant et sous-traitant en électronique. Nous sommes certifiés ISO 9001 et basés à Val-de-Reuil en Normandie.
Gilles: Vous comptez combien de collaborateurs ?
Karine: CERA Électronique appartient au groupe ACCEDIA, groupe de 540 personnes dirigées par Dominique Pineau. Sur le site CERA Électronique, nous employons 30 personnes depuis plus de 35 ans, répartis en différents services : le commerce, un bureau d’études, le service méthode et chiffrage, achat et approvisionnement. Nous avons des techniciens, des câbleuses et des conductrices de ligne CMS.
Gilles: Au niveau de la clientèle, quelles sont vos clients ?
Karine: Les domaines d’activité et d’applications de CERA Électronique sont très variés. Nous travaillons pour la sécurité, pour le médical mais également pour les machines-outils.
Gilles: Est-ce que vous ne fabriquez que des cartes électroniques ?
Karine: Non, à la demande des clients, CERA Électronique fait également de l’intégration en coffret ou autre. CERA bénéficie de la plateforme logistique du groupe qui est basé sur le même site pour plus de réactivité.
Gilles: Bon et bien, il ne me reste plus qu’à aller en production pour voir la logistique matières CERA. Merci Karine !
Karine: Merci à vous Gilles.
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Gilles : Bonjour Vincent, je suis content de vous rencontrer. Vous êtes responsable de la production chez CERA, n’est-ce pas ? Pouvez-vous me parler de l’équipement de production que vous utilisez ?
Vincent : Bien sûr, nous utilisons exclusivement du matériel Mycronic pour la production :
• une imprimante à jet double tête MY700 Sprinter
• une machine de placement MY100 avec une tête Hydra et un Midas
• un four Soltec
• et une Aoi de marque Parmi.
Gilles : Très bien. Comme nous parlons de logistique matérielle aujourd’hui, pouvez-vous me dire ce qui a déclenché l’évolution de votre logistique matérielle ? Est-ce la traçabilité ou peut-être un client spécifique ?
Vincent : Chez CERA électronique, nous avons rencontré des problèmes de stockage. Nous avions de plus en plus de clients, de demandes et de références à gérer, ce qui a causé des problèmes de stockage car nous utilisions des étagères qui prenaient beaucoup de place. Notre principale préoccupation était la traçabilité, mais aussi la gestion des volumineuses bobines et des conditionnements, ce qui nous a contraints à changer complètement notre système de stockage.
Gilles : D’accord… En ce qui concerne la mise en place des équipements, nous avons des armoires de stockage dynamique, des armoires statiques et des méthodes de gestion traditionnelles ? Pouvez-vous nous en dire plus sur l’armoire de stockage dynamique ?
Vincent : L’armoire de stockage dynamique Essegi peut contenir plus de 4500 références sur des plateaux modulables de 7 ou 15 pouces en termes de hauteur, d’épaisseur et de largeur. Nous avons ainsi gagné un temps considérable en retirant les étagères et en stockant nos 4500 références dans cette armoire. Nos collaborateurs n’ont plus besoin de se déplacer dans les étagères car tout est géré automatiquement par l’armoire Essegi. Nous avons également amélioré la gestion de notre MSL, qui est important dans notre métier, car il est automatiquement débité par l’armoire.
Gilles : Je vois, nous avons parlé tout à l’heure de la gestion manuelle de la MSL ?
Vincent : Oui, nous devions noter manuellement les heures sur les bobines dans notre ancien système, mais cette armoire intelligente nous permet de gérer complètement la MSL du début à la fin de la vie du composant.
Gilles : D’accord, nous avons également l’armoire statique, qui est une méthode « pick to light ». Nous en verrons plus sur la manipulation plus tard, mais la porte s’allume et la petite LED s’allume pour que nous puissions identifier les composants à prendre ?
Vincent: « C’est ça, à partir du moment où la Kit List a été créée et transmise à Essegi, on est capable, avec l’Extraction Queue de l’armoire, de venir chercher tous les composants statiques qui vont apparaître avec un allumage de LED en automatique. On se sert après du pad pour venir prendre nos composants et transmettre à l’armoire que le composant est enlevé ou remis dans l’armoire. Il y a aussi le stockage, ce qu’on appelle le stockage extérieur. On va avoir le stockage dans l’armoire, on va avoir le stockage dans le statique, et on va avoir un certain nombre de licences qui vont nous permettre d’avoir aussi en dynamique automatiquement le composant qui va apparaître sur notre liste, à venir chercher avec le Pad dans le stockage extérieur. »
Gilles: « Ok, on va passer à la pratique ? »
Vincent: « Oui, alors l’entrée matière chez CERA électronique se fait de la manière suivante : donc comme tout magasinier, on réceptionne un bon de livraison. Quand on reçoit le composant CMS, on fait une vérification du nom de livraison par rapport au code, par rapport au datasheet, par rapport à la quantité passée par le service achat, et c’est réceptionné au magasin. À partir de ce moment-là, la bobine passe par le logiciel Mydata qui est Mylabel qui génère un code unique. Le collaborateur au magasin va réceptionner la quantité de sa bobine et va créer le code barre Mylabel qui va coller sur la bobine et qui va venir stocker dans le local CMS. »
Gilles: « C’est un peu comme chez Essegi ? »
Vincent: « C’est à peu près la même chose, mais nous passons par le logiciel Mylabel qui va nous créer notre produit. »
Gilles: « C’était un équipement que vous aviez déjà dans votre organisation ? »
Vincent: « Tout à fait. Et une fois que la bobine elle est localisée dans nos armoires de stockage ou en dynamique extérieure ou dans la moindre statique, on se sert toujours de notre logiciel Mylabel. Et on va utiliser cette fois-ci le logiciel Myplan, qui est un logiciel qui fait des optimisations de kit listes et qui a une passerelle qui a été créée entre le logiciel Mydata et l’armoire de distribution. Ensuite, on va créer un badge, un ordre de production avec une quantité, un code unique, et on va éditer notre kit list qu’on va envoyer dans notre passerelle et qui va venir créer une session en automatique dans l’armoire. »
Gilles: Donc, c’est intéressant de savoir que deux systèmes peuvent aussi se parler. On n’est pas condamné à avoir que de l’Essegi, on peut avoir du Mydata et de l’Essegi et vice versa?
Vincent: Oui, n’importe quel logiciel pourrait être capable de faire une passerelle entre la base de données, la création Mylabel, et la distribution dans l’armoire. Donc, l’armoire Essegi va réceptionner ce badge, cet ordre de production, et elle va avoir l’intelligence d’aller chercher exactement les bobines qui font partie de la nomenclature du badge, mais aussi sortir le rab. Par exemple, pour une quantité de 2500, elle va sortir la quantité d’une demi-bobine s’il y en a une à servir, mais elle va aller chercher une bobine supplémentaire.
Gilles: Et c’est ce qu’on va faire, je pense, tout de suite?
Vincent: Exactement, elle va nous distribuer les composants dont on a besoin pour notre ordre de production. Elle va, par l’Extraction Queue, nous permettre d’aller chercher nos références dans notre armoire sèche et nos références dans nos localisations extérieures. Donc ici, on vient dans l’interface Mydata chercher la Kit List, et on fait automatiquement une sortie de composants. Notre Kit List est donc validée, l’armoire nous a distribué les composants.
Gilles: J’avais une petite question: « Pourquoi y a-t-il une grande porte et un petit tiroir? »
Vincent: Il y a une grande porte et un petit tiroir, car la grande porte, en général, permet quand on a validé notre Kit List de venir nous donner toutes les bobines concernées par la Kit List. Le tiroir sert en fait quand un collaborateur a besoin d’un seul composant, il va venir sélectionner un code, et là automatiquement elle va le distribuer, pas forcément dans le distributeur, mais dans le tiroir. En revanche, on ne remet jamais la bobine dans le tiroir.
On va alors effectuer notre picking. Là, on a une petite Kit List, mais on peut avoir de nombreux plateaux. Donc, en fait, l’armoire Essegi va nous dire :
« Pas besoin »
« Besoin pour ma prod »
« Pas de besoin »
« Pas de besoin »
« Besoin pour ma prod »
Alors l’étape de la Kit List n’est pas terminée, on doit regarder dans notre Extraction Queue si on n’a pas de composant à aller chercher dans notre armoire statique ou dans notre localisation extérieure. Donc là, je me permets simplement de remettre les bobines dans l’armoire.
Gilles: C’est un scanner qui va scanner les bobines ?
La caméra va venir chercher son code barre Mylabel, code
unique et va venir le ranger où elle veut dans l’armoire où il y a de la place ça marche.
Donc ces trois bobines là sont réservées à ma Kit List pour ma production. Je vais aller au niveau de l’armoire statique où là je dois venir vérifier l’Extraction Queue et donc là j’ai deux composants à venir chercher qui vont automatiquement s’allumer pour me dire « c’est là que tu dois venir chercher le composant ».
Donc là on dit « je viens valider mon composant dont j’ai besoin pour ma Kit List.
À partir du moment où l’extraction s’est faite correctement, qu’on a pris nos bobines distribuées par l’armoire de notre Kit List, on a fait notre statique et que je n’ai pas de besoin de localisation en extérieur. Mes bobines sont disponibles pour la production.
Gilles: Alors on a vu tout le process depuis l’entrée matières, le stockage de la matière, l’extraction… Restera après la production à faire le retour de la matière avec les mises à jour du nombre de composants gérés par l’armoire.
Merci Vincent pour cette journée riche en explications. S’il y avait une conclusion à donner, ce serait laquelle ?
Vincent: La conclusion à donner est que cette armoire de stockage et ces installations sont positives pour moi, pour nous, pour l’entreprise, parce que ça nous a permis de gérer correctement notre MSL qui est quelque chose d’important dans le domaine de l’électronique et surtout pour la crédibilité vis-à-vis de nos clients. Aussi, cette traçabilité qu’on a pu maîtriser et cette armoire de stockage nous a permis de gagner en gain de place, en temps de production par rapport à nos collaborateurs qui passaient beaucoup de temps dans la préparation des Kit Lists.
Gilles: Traçabilité en cas de problème ?
Vincent: Traçabilité, bien entendu. Traçabilité parce que MyLabel nous donne un code unique, l’armoire transmet un code unique, donc une traçabilité plus simple des dates codes, plus respectée des entrées de l’inventaire. Il faut savoir aussi qu’elle nous permet de gagner en temps d’inventaire. Voilà tous ces points font que franchement si un autre investissement était à faire, je pousserai tout pour faire un deuxième investissement dans une deuxième armoire pour supprimer ces fameuses étagères qui à la fois prennent du temps en volume et prennent du temps pour les collaborateurs.
Merci Vincent. Merci à vous.