Comment utiliser l’Intégration M2M dans le Stockage Dynamique pour Améliorer votre Processus PCBA ?

Cogiscan

Dans un marché qui essaie de satisfaire les demandes croissantes des clients et d’expédier rapidement des produits, aucune usine d’assemblage de carte électronique ne peut actuellement se permettre de perdre du temps ou des ressources pendant le processus de fabrication. Une façon de gagner beaucoup de temps pendant la production, tout en réduisant les temps d’arrêt de la ligne, consiste à utiliser l’intégration M2M (machine to machine) pour connecter les machines de placement à un système de stockage automatisé.

Dans ce court article, nous couvrirons quelques exemples de la façon dont vous pourriez bénéficier de ce type d’intégration de stockage CMS dans votre atelier. Nous couvrirons spécifiquement un type d’intégration : les machines de placement vers les tours de stockage de composants montés en surface.

Qu’est-ce que l’intégration M2M à la tour de stockage ?

Tout d’abord : qu’est-ce que c’est et comment ça marche ? Lors de l’utilisation de la solution Track, Trace and Control de Cogiscan , si une machine pick and place est sur le point de manquer de composants, elle émettra automatiquement une alarme de bas niveau pour signaler un besoin de réapprovisionnement. Étant donné que la machine de placement et la l’armoire de stockage peuvent être connectées à la plate-forme de machine Co-NECT et à l’application de contrôle des matériaux de Cogiscan , cette alarme peut être envoyée à une tour de stockage en tant que demande de distribution de la bobine de composants électroniques nécessaire.

Cette demande sera envoyée à la bonne tour de stockage CMS en fonction de son inventaire (puisque toutes les données des tours sont synchronisées dans le système). Selon le fonctionnement de votre usine, un opérateur ou un AGV (Automated Guided Vehicle) ou AIV (Autonomous Intelligent Vehicle) rassemblera alors le matériel nécessaire pour éviter les arrêts de ligne. En d’autres termes, l’intégration d’une tour de stockage à vos machines de placement vous permet d’être proactif en matière de réapprovisionnement en matériel et autres composants électroniques au lieu d’être réactif.

Exemple 1 :

Attribuer et bloquer des sources primaires

Disons que vous assemblez plusieurs produits sur différentes lignes. Bien que deux des produits que vous utilisez actuellement utilisent certains des mêmes composants, vous souhaitez toujours donner la priorité à la sortie de PRODUCT1 (voir photo ci-dessous), car cet assemblage doit être effectué plus tôt.

Une façon de procéder consiste à dédier une tour de stockage des composants spécifiquement à cette ligne (alors que d’autres tours peuvent desservir plusieurs lignes en même temps). Dans l’exemple ci-dessous, la tour CMS n°1 est attribuée exclusivement à LINE1 (qui exécute PRODUCT1). Pour s’assurer que la tour CMS n°1 ne dessert pas LINE2 et LINE3, le système a empêché cette tour de libérer la matière pour ces deux autres lignes. En faisant cela, vous pouvez être sûr que les pièces nécessaires à la production de PRODUCT1 ne seront pas « volées » par la demande des mêmes pièces d’autres produits.

L’ affectation des sources primaires a également été développée afin que vous puissiez permettre au système de choisir la tour la plus proche d’une ligne donnée , plutôt que celle qui se trouve de l’autre côté de l’atelier. Cela évite également à l’opérateur le temps et les tracas d’avoir à marcher partout pour ramasser la matière.

Exemple 2 :

Évitez les déplacements multiples avec une demande groupée

La gestion du personnel est actuellement l’un des plus gros problèmes pour de nombreux fabricants d’électronique dans le monde. Une façon de résoudre ce problème consiste à réduire les tâches chronophages qui prennent trop de temps pour vos opérateurs.

Grâce à l’intégration à la tour de stockage, vous pouvez économiser de nombreux trajets de réapprovisionnement en matière pour la machine de placement en groupant plusieurs alarmes de bas niveau simultanées dans une seule tour. De cette façon, un opérateur pourra exploiter sa ligne avec moins de trajets pour le réapprovisionnement, ce qui signifie, espérons-le, que vos opérateurs pourront gérer plus de lignes simultanément. Cela réduira vos besoins en main-d’œuvre en rendant vos opérateurs plus efficaces.

Conclusion
En conclusion, il existe plusieurs raisons d’utiliser l’intégration M2M entre vos tours de stockage CMS et vos machines de placement.

Entre autres avantages :
• il vous aide à éviter les temps d’arrêt de la ligne,
• il facilite le travail de vos opérateurs (une grande considération compte tenu de l’économie actuelle et de la pénurie de compétences)
• et cela vous aide à optimiser votre opération de production globale