La gestion et le contrôle des composants sensibles à l’humidité (Moisture Sensitive Devices – MSD) dans l’assemblage de cartes électroniques (PCBA) connaissent une véritable renaissance. Depuis le début de l’année, les demandes concernant les applications et équipements pour la gestion des MSD est en augmentation. Ces sollicitations reflètent une urgence croissante des fabricants souhaitant répondre aux défis critiques posés par les MSD dans l’environnement de production.
Pourquoi cet intérêt soudain ?
En discutant avec ces fabricants, il est apparu que plusieurs tendances industrielles alimentent cette attention renouvelée. Explorons ces évolutions.
La poussée vers la digitalisation
La digitalisation ne se limite pas à l’analytique ou à l’intelligence artificielle. Elle englobe l’ensemble de l’écosystème de fabrication – y compris la gestion des MSD.
Historiquement, de nombreux fabricants électroniques de petite et moyenne taille n’avaient pas modernisé leur système de gestion des MSD, car cela semblait inutile. Un technicien ou un ingénieur s’en occupait. Bien que cette approche fonctionnait généralement, elle reposait sur des feuilles de calcul et une dépendance à la sur-cuisson des composants.
Aujourd’hui, dans un environnement de production accéléré et orienté données, cela n’est plus suffisant.
Pénurie de main-d’œuvre et manque de compétences
Confier une tâche critique de production à un technicien qualifié n’a rien d’évident aujourd’hui. La pénurie de personnel qualifié frappe le secteur, les techniciens expérimentés partent à la retraite, et les remplaçants sont difficiles à trouver.
La question se pose : un processus aussi essentiel et complexe doit-il dépendre d’un seul individu ?
La réponse est simple : la gestion manuelle des MSD n’est plus viable. Les fabricants ont besoin d’une solution automatisée, réduisant la dépendance à la main-d’œuvre spécialisée.
Complexité croissante des PCBAs
La miniaturisation des composants complique encore davantage la gestion manuelle des MSD. Ces petits composants absorbent plus rapidement l’humidité et y sont plus sensibles. De plus, ils permettent des conceptions à haute densité, intégrant des composants avec différents niveaux de sensibilité à l’humidité (MSL).
Cette complexité croissante nécessite des solutions automatisées capables de gérer le suivi des composants, le temps d’exposition à l’humidité et garantir la conformité avec les normes JEDEC actuelles.
Croissance du secteur aérospatial et défense
Les industries de l’aérospatiale et de la défense sont en plein essor. De nouveaux acteurs arrivent sur le marché avec des produits innovants à assembler. Lorsque les sous-traitants préférés atteignent leur capacité maximale, ces nouveaux entrants doivent se tourner vers d’autres fabricants pour valider et produire leurs produits.
Ces fabricants sous contrat, souvent moins familiarisés avec les exigences strictes de l’aéronautique et défense, ont besoin d’un outil de gestion automatisée des MSD robuste pour répondre à ces normes exigeantes.
L’avenir de la gestion des MSD
Ces tendances poussent les fabricants à repenser leur stratégie de gestion des MSD. Que la motivation soit liée à la transformation numérique, à la rareté de la main-d’œuvre, à la complexité des produits ou à la demande du marché, le besoin d’une solution fiable et automatisée reste incontournable.
Peu importe votre situation, notre application MSD Control vous couvre :
- Classification MSL automatisée
- Suivi des contenants par identifiant unique
- Surveillance du temps d’exposition en temps réel
- Gestion du stockage à sec et des cycles de cuisson
- Blocage automatique des composants périmés sur la ligne de production
- Alertes intégrées et tableaux de bord pour une action proactive
- Intégration facile avec MES, ERP et machines de placement
Cette solution a été la première automatisée conçue spécialement pour les fabricants électroniques, et elle demeure aujourd’hui leader, notamment dans des environnements à fournisseurs multiples.
Auteur : Spécialiste Cogiscan