Dans cette vidéo, nous nous entretenons avec Éric Poulard, Natalie Malchair et Dominique Rault chez Alliansys, un sous-traitant dans l’électronique situé à Honfleur en Normandie. La discussion tourne autour de la logistique matières dans l’électronique.
Alliansys est spécialisé dans l’industrialisation et la réalisation d’équipements électroniques et compte environ 80 employés pour un chiffre d’affaires de 12 millions d’euros. La société a 45 clients actifs provenant de différents secteurs tels que l’industrie, la sécurité, les systèmes critiques, le médical et les équipements de mesure.
Répondre aux exigences de traçabilité
La conversation se concentre sur l’évolution de la logistique matières chez Alliansys, qui a investi massivement dans l’amélioration de la traçabilité et de la conservation des composants électroniques. Étant donné que la société travaille également dans le secteur médical, elle est soumise à des exigences strictes en matière de traçabilité et de conservation des composants.
Renouvellement du parc de machines CMS et investissement dans des armoires dynamiques
Ainsi, Alliansys a renouvelé entièrement son parc de machines CMS pour la pose de 34 millions de composants CMS en 2022. Pour répondre aux exigences de traçabilité et de conservation, la société a investi dans des armoires dynamiques pour le stockage des composants. Ces armoires permettent de réaliser une traçabilité complète et d’améliorer l’efficacité et la distribution des composants, ce qui est crucial pour la production de séries courtes et la réactivité.
Nous dirigeons ensuite en production pour observer la logistique matières en pratique chez Alliansys. La société montre ainsi son engagement dans l’amélioration continue de la qualité de ses services et de ses produits, ainsi que dans la satisfaction de ses clients en répondant à leurs exigences en matière de traçabilité et de conservation des composants électroniques.
Code unique en réception : la clé du succès pour une traçabilité des composants électroniques
Alliansys utilise une table d’entrée matières pour enregistrer toutes les informations nécessaires à la traçabilité des composants. Nathalie Malchair, responsable des achats et de la logistique chez Alliansys, explique que la table est connectée à leur ERP afin de pouvoir faire le lien avec les commandes des fournisseurs. La table est équipée d’un scanner qui permet de lire les codes-barres des bobines.
Démonstration du système de traçabilité
Lors d’une démonstration, Dominique Rault, responsable informatique chez Alliansys, et Laurent, qui s’occupe de l’entrée matières, montrent comment le système fonctionne. Dominique explique que toutes les commandes sont enregistrées dans le système Essegi. Pour réceptionner une commande, il faut appeler le numéro de commande correspondant et sélectionner les différentes lignes à réceptionner. Ensuite, il faut scanner les codes-barres des bobines à l’aide du scanner sur la table d’entrée matières.
Création du code unique et étiquetage des bobines
Le système analyse les codes-barres et ramène toutes les informations contenues sur les bobines. Une fois que toutes les informations nécessaires ont été récupérées, le système crée le code unique de la bobine dans la base Essegi et une étiquette est imprimée pour identifier la bobine. Le code unique permet de tout relier et de savoir sur quel lancement de production la bobine a été utilisée.
La table d’entrée matières est un élément clé de la traçabilité des composants chez Alliansys. Elle permet de garantir la qualité des produits et de répondre aux exigences réglementaires.
Gestion et stockage des bobines : équipements et solutions
L’entreprise dispose d’une variété d’équipements pour stocker et gérer la matière et les composants nécessaires à la production.
La tour dynamique ISM 3600 pour les bobines de 7 pouces
Le principal équipement de stockage de la matière chez Alliansys est la tour pour les bobines de 7 pouces, l’ISM 3600. Cette tour permet de stocker toutes les bobines de 7 pouces en 8 mm, 12 mm et 16 mm. La tour est dynamique, ce qui signifie qu’elle fait partie de la partie dynamique du système. Pour insérer les bobines dans la tour de stockage dynamique il n’est pas nécessaire de la placer manuellement. Il suffit de déposer les bobines et le système s’occupe de trouver les emplacements.
Armoire statique pour stockage des composants
En plus de la tour, l’entreprise dispose également d’une armoire statique ISM 500 pour stocker tous les composants, tels que les MSL supérieurs à deux qui reviennent de production. Ces composants ne sont plus en dry packs, donc ils sont stockés dans l’armoire avant d’être réutilisés pour une nouvelle commande.
Bien que l’armoire soit statique, elle est également gérée dynamiquement grâce au logiciel Essegi. Les opérateurs peuvent facilement trouver les composants nécessaires grâce aux informations fournies par le logiciel et l’armoire. En effet, les bobines nécessaires sont localisées grâce aux leds qui indiquent les endroits où chercher les composants.
Étagères traditionnelles pour stocker les bobines
Enfin, l’entreprise dispose de plusieurs étagères traditionnelles pour stocker les bobines de 15 mm et quelques-unes de 7 pouces. Bien que les étagères soient fixes, elles sont également gérées dynamiquement par le logiciel Essegi. L’utilisation d’un PDA permet de vérifier si la bobine est la bonne.
L’extraction de la matière depuis les différents stockages
Tout d’abord, il convient de noter que la matière est stockée dans l’armoire dynamique d’Essegi ISM 3600, l’armoire fixe ISM 500 et les stockages externes traditionnels. Ainsi, pour lancer une production, il suffit d’en extraire une partie. Avant cela, cependant, le lancement de la production doit être transféré de l’ERP vers Essegi.
Intégration des données et analyse des composants
Une fois les données intégrées, l’analyse de tous les composants nécessaires pour fabriquer le produit est lancée. Pour ce faire, une première analyse est lancée pour vérifier tous les codes uniques correspondant à la liste et le nombre de composants dont le système a besoin. Si des manquants sont identifiés, le système les signale. Ensuite, la génération de la liste d’extraction est lancée, ce qui se déroule en trois étapes.
Les trois étapes de l’extraction des composants
La première étape consiste à extraire toutes les premières bobines nécessaires pour monter la machine et lancer la production avant même que tout le lot soit sorti. La deuxième étape correspond aux bobines intermédiaires et la troisième étape aux dernières bobines nécessaires pour monter sur la machine.
Génération de l’extraction et armoire dynamique
Pour générer cette extraction, il suffit de la lancer et l’armoire dynamique se met en route automatiquement, sortant les bobines nécessaires à la production.
Extraction des composants avec le PDA pour l’armoire fixe ISM 500
Au niveau de l’armoire fixe ISM 500 il suffit de scanner les codes uniques à l’aide du PDA. Sur l’armoire fixe la porte correspondante clignote et les petites LED indiquent l’emplacement exacte grâce au pick-to-light.
Si le bon article est scanné, un petit son caractéristique est émis pour valider l’extraction. En cas d’erreur, un bruit sourd se fait entendre. Il est donc impossible de se tromper grâce aux codes uniques des composants stockés dans l’armoire.
Extraction des composants des emplacements traditionnels
Pour les emplacements traditionnels on utilise aussi le PDA qui nous indique l’endroit où est stocké la matière. Là encore, il suffit de scanner le code unique de la bobine pour valider l’extraction.
Enfin, les composants extraits sont donnés à la production pour monter les feeder.
En conclusion, l’utilisation de l’armoire dynamique d’Essegi ISM 3600, de l’ISM 500 facilite grandement la gestion de la production. En automatisant l’extraction des composants nécessaires, ce système permet de gagner du temps et de réduire les risques d’erreur. Grâce aux codes uniques, il est également possible de s’assurer que les composants extraits sont les bons et d’améliorer la traçabilité.
Alliansys s’engage ainsi à répondre aux exigences de traçabilité et de conservation des composants électroniques de ses clients, tout en optimisant les processus de production pour garantir la qualité de ses produits et services.