SOMMAIRE
- De SMEMA à IPC-HERMES : une interface réinventée pour la ligne CMS
- Quels sont les avantages concrets du protocole IPC-HERMES ?
- Des lignes homogènes ou hybrides
- IPC-CFX : la donnée remonte au système d'information
- Traçabilité, interconnexion, pilotage : des gains immédiats
- Des cas d’usage concrets
- En route vers une smart factory interopérable
Dans la fabrication électronique moderne, la compacité des produits, la variabilité des références et la flexibilité des flux exigent une gestion précise et fluide de l’information. Pour répondre à ces enjeux, deux standards ouverts s’imposent : IPC-HERMES-9852, pour la communication machine à machine (horizontale : printer, convoyeurs, placement, SPI, AOI…), et IPC-CFX (Connected Factory Exchange), pour l’intégration verticale avec les systèmes MES et ERP.
De SMEMA à IPC-HERMES : une interface réinventée pour la ligne CMS
Pendant des années, le protocole SMEMA (IPC-SMEMA-9851) a assuré l’enchaînement des équipements de production de cartes électroniques via des signaux électriques basiques. Mais cette solution, peu flexible, ne suffit plus dans un environnement à haute densité de références et à forte exigence de traçabilité.
IPC-HERMES-9852 modernise cet échange avec une interface Ethernet sécurisée et des messages XML. Le protocole transmet, dès le début de ligne, une série de données essentielles :
- BoardId unique,
- codes-barres supérieurs/inférieurs,
- dimensions, orientation,
- ProductTypeId, WorkOrderId, BatchId,
- et éventuellement statut de défaut.
Chaque machine en aval reçoit ces informations sans relecture, assurant un traitement adapté et rapide de chaque carte.
Quels sont les avantages concrets du protocole IPC-HERMES ?
- Un seul scan en entrée : le code-barres est lu une fois au début de la ligne, évitant les scanners intermédiaires.
- Réglages automatiques : les machines adaptent leur programme et la largeur de convoyeur en fonction du produit.
- Moins d’erreurs humaines : les configurations sont déduites automatiquement, limitant les risques de mauvais setup.
- Gain de temps et de productivité : la ligne fonctionne sans interruption manuelle.
- Moins de coûts matériels : suppression de matériels redondants (scanners, adaptateurs spécifiques).
- Standard ouvert et évolutif : aucun coût de licence, protocole supporté par plus de 60 fabricants.
Des lignes homogènes ou hybrides
Si certaines machines existantes ne supportent pas encore IPC-HERMES, des solutions de retrofit existent. Des adaptateurs convertissent les messages HERMES en signaux SMEMA (et vice-versa), permettant une intégration progressive sans remplacement d’équipement.
Ce type de migration permet d’assurer une continuité de flux tout en préparant la ligne à la digitalisation complète.
IPC-CFX : la donnée remonte au système d’information
L’échange horizontal ne suffit pas. Pour piloter efficacement l’atelier, réagir aux aléas ou collecter des indicateurs de performance, il faut une remontée verticale des données. C’est le rôle d’IPC-CFX (IPC-2591).
Basé sur AMQP + JSON, ce protocole publie des événements clés vers les systèmes MES, ERP ou plateformes cloud :
- statut de l’équipement,
- temps de cycle,
- changement de programme,
- alarmes,
- taux de rendement, yield, etc.
CFX est aussi bidirectionnel : un MES peut déclencher un job, suspendre une machine ou réagir à une inspection AOI non conforme.
Traçabilité, interconnexion, pilotage : des gains immédiats
Les retours utilisateurs sont sans appel :
- Traçabilité continue de chaque carte sans effort.
- Production adaptée en temps réel, idéale pour les petites séries.
- Moins de manipulation et d’erreurs.
- ROI rapide : gains immédiats en temps de configuration, qualité, et logistique.
- Indicateurs disponibles sans intégration complexe.
En addition, ces standards permettent de basculer vers un modèle de maintenance prédictive, grâce à la richesse des données collectées.
Des cas d’usage concrets
- Un loader scanne un PCB, génère un message HERMES avec toutes les métadonnées.
- La sérigraphieuse lit le ProductTypeId et télécharge automatiquement le bon programme.
- Les machines suivantes adaptent largeur, hauteur et job selon la même donnée, sans scan.
- Une AOI publie ses résultats vers le MES via CFX.
Même les cas complexes comme un passage simple à double voie, ou l’intégration de stations logistiques internes, sont gérés par le protocole.
En route vers une smart factory interopérable
Les standards IPC-HERMES et IPC-CFX ne sont pas des outils du futur. Ils sont déjà mis en œuvre dans des centaines d’usines à travers le monde.
Leur adoption permet de créer une véritable ligne SMT intelligente, capable de dialoguer avec son environnement, de s’ajuster seule, de transmettre les bons KPIs et de faciliter la résolution des problèmes.