Optimisation de Production et Gestion Efficace des Stocks de Composants Électroniques

Accelonix
Entrée matières avec bobine

Progrès dans la Gestion des Stocks CMS

Lors de nos récentes journées technologiques axées sur la logistique matières, nous avons exploré des stratégies visant à améliorer la gestion des stocks, à réduire les coûts et à garantir une chaîne d’approvisionnement fluide. Dans cet article, nous vous offrirons un aperçu des pratiques exemplaires en matière de contrôle de la matière, de supervision des données et des équipements utilisés pour optimiser ce processus.

Ce qu’il faut retenir :

  1. Les stratégies avancées appliquées à la gestion des stocks de composants électroniques entraînent une réduction des coûts et une meilleure fluidité de la chaîne d’approvisionnement.
  2. Le passage des méthodes traditionnelles aux solutions technologiques modernes se traduit par une gestion des stocks plus efficace et précise.
  3. L’adoption de la traçabilité avec des codes-barres et identifiants uniques améliore significativement la précision du suivi des stocks.
  4. Les différentes méthodes de stockage offrent une flexibilité adaptée aux divers besoins de d’entreposage des composants électroniques.
  5. Les techniques de comptage post-production, notamment l’utilisation des rayons X, assurent une actualisation rapide et exacte des niveaux de stock améliorant le suivi des approvisionnements.

a. Approches Classiques dans la Gestion des Stocks

Dans les premières phases de la gestion des stocks de composants électroniques, les procédures manuelles dominaient, notamment l’inventaire physique et la documentation sur papier, pratiques encore en vigueur dans une certaine mesure. Les opérateurs sont tenus de réaliser des comptages physiques périodiques des composants en réserve et de noter ces détails dans des registres ou sur des tableurs.

Même avec l’introduction des solutions numériques pour simplifier l’organisation des stocks, plusieurs sociétés s’appuient encore sur ces méthodes conventionnelles. Cette dépendance peut mener à des complications comme une visibilité restreinte sur les stocks, des erreurs humaines, et une incertitude quant à la précision des inventaires. Ces problématiques peuvent engendrer des déséquilibres dans les stocks, tels que des manques ou des excédents de composants, impactant directement la planification de la production et le contentement des clients.

b. Intégration de Solutions Technologiques Modernes et Gestion des réception des CMS

En réponse aux contraintes des pratiques traditionnelles, les entreprises se tournent de plus en plus vers des solutions technologiques pour optimiser la supervision de leurs stocks de composants électroniques. L’automatisation est devenue un élément clé dans cette transformation. Désormais, elles implémentent des systèmes numériques pour monitorer les entrées et les sorties des composants et pour contrôler efficacement les niveaux de stock. L’usage de ces systèmes automatisés assure un enregistrement précis et immédiat des données, minimisant les erreurs et améliorant considérablement la visibilité sur l’état des stocks.

La traçabilité, comme les codes-barres, jouent un rôle majeur dans maîtrise de l’entreposage de composants CMS. Chaque conditionnement est marqué par un code-barres ou un identifiant unique, ce qui simplifie grandement la collecte exacte des données, l’identification rapide des composants, et l’actualisation constante des informations de stock. De plus, ces systèmes facilitent le suivi de l’historique des composants, de leur réception jusqu’à leur utilisation en production, renforçant ainsi l’identification et la maîtrise des anomalies.

Table de réception matières IMS d’Essegi Automation

La table de réception matières IMS d’Essegi Automation (Incoming Material Station) est un passage obligé dans le pilotage de la matière à sa réception. Ce dispositif, à la fois précis, rapide et intégré, assure un suivi exhaustif et fiable des informations concernant les arrivées de composants électroniques.

Cette station est capable d’importer automatiquement les détails des étiquettes fournies par les fournisseurs ou les clients directement dans le système de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Elle attribue un identifiant unique pour chaque bobine et composant électronique. Au moment de la réception, le système scanne l’ensemble des codes et informations nécessaires, capture une image de chaque article et l’archive dans la base de données pour d’éventuelles vérifications qualitatives futures. Les commandes sont actualisées instantanément avec les quantités de CMS reçus, et ces informations peuvent être transférées vers le système de gestion d’un simple clic. En outre, cette station est conçue pour s’intégrer aisément avec les systèmes ERP, MES et de placement des composants, facilitant ainsi une coordination fluide entre les différents systèmes opérationnels de l’entreprise.

Diverses Méthodes de Rangement pour les Composants Électroniques

Une gestion performante de l’emplacement de composants électroniques exige l’utilisation de solutions de stockage appropriées. Accelonix propose plusieurs méthodes d’entreposage principales dans le secteur.

a. Entreprosage en étagères traditionnelles

Les étagères classiques sont fréquemment employées pour ranger les composants électroniques. Elles offrent flexibilité et accessibilité aisée aux différents composants. Toutefois, elles peuvent être limitées en termes de capacité de rangement et de visibilité instantanée sur les niveaux de stock. En outre, la gestion manuelle de ces étagères peut mener à des erreurs d’inventaire et à une certaine inefficacité lors de la récupération des composants. Néanmoins, avec l’intégration du système d’étiquetage d’Essegi Automation, ces zones de stockage gagnent en dynamisme. Grâce à l’utilisation d’un PAD connecté au système, capable de scanner les étiquettes de localisation, les opérateurs peuvent désormais connaître précisément la position de chaque composant à tout moment.

b. Les Armoires Innovantes « Pick to Light »

Les armoires « Pick to Light », telles que le modèle ISM 500 d’Essegi Automation, représentent une solution de rangement innovante pour maximiser l’utilisation des emplacements. Ces armoires modulables, disponibles en différentes configurations allant de 6 à 16 étagères, permettent de ranger une vaste gamme de composants, incluant des bobines de différentes tailles (7/13/15 pouces), des plateaux JEDEC, des tubes, des circuits imprimés, et divers autres composants PTH. Elles sont dotées d’un système de lumières LED, facilitant la tâche de l’opérateur lorsqu’il s’agit de récupérer la matière. Ces unités intègrent également un dispositif de contrôle hygrométrique. Pour renforcer la sécurité, elles sont équipées de serrures électroniques, garantissant ainsi une protection complète des CMS en réserve.

Tour de stockage Automatisée Ultraflex et ISM 500 d’Essegi Automation

c. Les Unités Automatisées

Les tours de stockage automatisées représentent une solution verticale, utilisant des bras robotisés pour la manipulation des composants électroniques. Ces structures offrent une vaste capacité tout en maximisant l’utilisation de l’espace. Leur automatisation assure une récupération rapide des composants, diminuant les temps d’attente et augmentant ainsi l’efficacité opérationnelle. Elles permettent également un suivi détaillé grâce à leur intégration avec des systèmes d’administration des stocks.

La gamme Ultraflex d’Essegi Automation incarne l’idéal en matière de rangement et de gestion de bobines, sticks et autres formats de conditionnement. Ces tours automatisent le processus complet, de la réception à l’archivage, en passant par la traçabilité et la sélection des composants nécessaires à la production électronique, impactant significativement la productivité des entreprises.

Elles se distinguent par des caractéristiques comme des portes de sortie multiples, accélérant la préparation des kits et la manipulation du matériel. La modularité des plateaux permet le dépôt de divers composants sans nécessité de préconfiguration spatiale. Ces systèmes comprennent également des fonctionnalités avancées telles que la gestion dynamique des espaces, un historique exhaustive, un contrôle de l’humidité, et le suivi des dates de péremption. La série Ultraflex s’intègre parfaitement aux lignes de production existantes, constituant une solution holistique pour l’industrie électronique moderne.

De plus, la flexibilité de la série Ultraflex pour augmenter la capacité via des extensions répond aux besoins croissants des entreprises. Cette adaptabilité assure que les installations peuvent évoluer avec les exigences fluctuantes du secteur électronique, fournissant une solution durable et évolutive pour le contrôle des composants CMS.

ISM 3600, 3900 et 3900
Extensions de l’Ultraflex

En complément des systèmes automatisés, le Smart Rack Mobile d’Essegi Automation constitue une alternative innovante pour des configurations plus légères ou flexibles. Ce dispositif mobile combine un châssis modulaire à des unités de rangement optimisées pour le stockage dynamique de composants. Grâce à son design ergonomique et son intégration facile aux systèmes existants (ERP et MES), le Smart Rack Mobile offre une gestion simplifiée des stocks et une accessibilité accrue. Sa conception modulaire permet une personnalisation adaptée aux besoins spécifiques, tandis que ses fonctionnalités embarquées garantissent une traçabilité précise des composants stockés.

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Smart Rack mobile

Chaque méthode de stockage a ses propres atouts et contraintes. Le choix dépend des besoins spécifiques de l’entreprise, tels que la quantité de composants à gérer, la fréquence d’accès aux composants, et les impératifs de traçabilité. Il est important de trouver un équilibre entre efficacité de gestion, optimisation de l’espace, et accessibilité pour assurer une gestion des stocks performante et augmenter la productivité. À cet égard, l’expérience de notre client Alliansys, disponible dans une étude de cas, offre un aperçu intéressant.

Actualisation des Stocks Après la Production

Un contrôle des réserves de composants électroniques efficace implique une actualisation précise après le retour de production. Pour cela, différentes techniques de comptage sont mises en œuvre.

a. Comptage Basé sur les Machines de Placement de Composants

Une méthode fréquemment adoptée repose sur le suivi des comptes effectués par les machines de placement de composants. Cette technique implique le recensement du nombre de composants utilisés durant la production par ces machines. Toutefois, la fiabilité de cette méthode peut varier, étant donné qu’elle dépend de l’exactitude du comptage des machines. Il existe un risque d’erreurs dans ce décompte, pouvant conduire à des inexactitudes dans les niveaux de stock.

b. Compteuse Mécanique pour les Bobines de Composants

Un autre procédé de comptage repose sur un dispositif mécanique. Cette technique consiste à compter les composants au moment où ils sont débobinés. Bien que cette méthode soit efficace, elle peut s’avérer être assez lente, particulièrement lorsque les bobines contiennent un grand nombre de composants.

c. Comptage par Rayons X des Composants

La méthode la plus rapide et la plus précise pour le comptage des composants est l’utilisation de des rayons X. Les composants sont soumis à un balayage, ce qui permet de compter de manière rapide et exacte leur nombre. Cette technique est particulièrement efficace pour les petits composants ou ceux difficiles d’accès. Par exemple, le système XRHCount se distingue par sa haute précision, facilitant une gestion de l’inventaire efficace et fiable. Cet équipement est facile à utiliser (Plug and Play) et nécessite peu de formation.

En termes de performances, le temps de cycle est réduit grâce aux améliorations apportées au matériel et au logiciel. La nouvelle génération de ce système est jusqu’à 20% plus rapide, effectuant le recensement en seulement 8,5 secondes par bobine. De plus, sa capacité de se connecter aux systèmes existants facilite l’intégration des données en temps réel dans le système ERP de l’entreprise ou leur exportation sous des formats standards de l’industrie comme XML ou CSV.

Enfin, la fonctionnalité « Counting Cloud » offre plusieurs avantages, tels que la facilité de vérification de nouveaux composants. Basée sur le partage de « Component Shape Image », cette fonction permet à chaque client d’enrichir sa base de données grâce aux expériences d’autres utilisateurs, constituant ainsi une collection de milliers d’images de bobines qui reflètent la réalité des stocks.

Équipement pour comptage par rayon X des composants de VCcount
Exemple de  flux de matières (en bleu), flux de données (rouge)