Four de refusion sous vide pour les cartes électroniques
Vision XP+ VAC

Le Vision XP + VAC intègre un caisson de vide qui permet de supprimer les occlusions de gaz et de vides immédiatement après le processus de brasage tandis que la soudure est dans un état parfaitement liquide. Un taux de « void » résiduel de moins de 2% est rendu possible

    Caractéristiques techniques

  • Trois convoyeurs indépendants avec caisson de vide intégré

  • Niveau de vide jusqu’à 2 mbar

  • Fonction vide débrayable

  • Four préparé pour brasage sous azote

  • Gestion de flux par unités de pyrolyse et filtrage séparées

  • Maintenance réduite grâce à la pyrolyse

  • Excellent refroidissement

Caractéristiques supplémentaires

Four de refusion sous vide

La demande en électronique haute performance est en augmentation dans le monde entier, tirée par une demande plus élevée, par exemple des industries de l’électromobilité et de l’éclairage mondial. Ces différentes applications électroniques nécessitent des joints de soudure avec le moins de vides (voids) possible dans leur structure et leur connexion. Pour produire des joints de soudure avec très peu de voids de manière cohérente, les systèmes de brasage avec des chambres à vide sont essentiels pour éliminer les gaz contenus dans le joint de soudure une fois fondue. Avec le système de soudage par convection VisionXP + Vac, Rehm Thermal Systems propose une solution écoénergétique avec une option de vide flexible.

Le système de brasage par convection VisionXP + avec option de vide élimine les voids tandis que la soudure est toujours dans son état fondu optimal. Avec un vide inférieur à 100 mbar, des joints avec des taux de voids résiduels de 2% peuvent être atteints. Le brasage sous vide est particulièrement adapté pour dissiper la chaleur dans des ensembles exigeants ou pour des ensembles pour l’électronique de puissance. Les poches gazeuses sont minimisées par le vide, permettant ainsi une meilleure connexion électrique et thermique. La pyrolyse intégrée et la filtration séparée de l’atmosphère extraite dans la chambre à vide sont d’autres avantages pour l’entretien et le nettoyage du système.

L’utilisation du vide dans le brasage d’assemblages électroniques est profondément ancrée dans l’histoire de Rehm Thermal Systems. Le premier système de brasage sous vide a été lancé à la fin des années 1990, ou la technologie de brasage en phase vapeur a été combinée avec une technologie de vide appropriée. Les exigences du marché et les besoins des clients pour des débits plus élevés et une meilleure intégration de la ligne ont nécessité de nouvelles solutions technologiques : en combinant un système de soudage par convection par refusion et une chambre à vide, le savoir-faire existant pour chacune des technologies s’est réuni avec succès pour former une nouvelle option pour ce type d’installation – et c’est ainsi que VisionXP + Vac est né.

Tout le procédé du système de soudage par convection est détaillé ici.

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